扭曲试验机具体实验步骤如下：
1、新建试验记录
2、输入试验机试样的参数，在设置参数时分为2个部分，试样参数和预设参数及结果，对于试样参数这部分知识针对螺旋弹簧而设置的，当试样为碟簧、板簧时，这些参数可以不填写，不填写的参数报表中不打印。
3、参数设置完成后将试样放置于夹具的中心位置。
4、设置试验参数，试验速度不要过大，否则试验结果不准确。
5、待准备就绪后试验开始。点按钮试验开始开始试验，试验完成后自动结束，也可以在试验过程中点试验介绍按钮结束试验。
6、查看试验结果并打印结果报表，数据信息会以Word表格的形式展现。
需要定期停机对扭曲试验机做一些维护工作
1、定期换油路滤芯，清理变质油。
由于故障可能导致液压油中金属污染，因此定期换该系统油路中的滤芯、放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生并延长伺服阀的运行时间。
力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
2、定期换液压油，加强液压油的管理。
液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵、阀、油缸等磨损会产生一些金属屑，降低液压油的品质，造成故障。根据液压油使用周期和油品化验结果，要每隔一段时间换一次液压油，保证设备不会突然停机。
3、定期换伺服阀
有时候力矩马达被污染会导致伺服阀动作不良，因此需要定期清洗、换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜故障发生。伺服阀的装拆应在清洁干净的环境中进行，先去掉伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在相应的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，可降低操作成本。
4、定期换密封圈
定期检查主机和油源处是否有漏油情况，如发现有漏油应及时换密封圈或组合垫。
5、定期换滤芯
液压滤芯应用于液压系统中用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁，根据机器的使用情况及油量，定期换吸油过滤器和滤芯。